Intégration du produit

VISI 18 achève l'intégration complète de VISI Flow et maintenant l'analyse de l'injection plastique et de la simulation peuvent être lancées et calculées directement dans VISI. Cela élimine la nécessité de préparation du modèle pour l'analyse. Il est très important de noter que les résultats de calcul sont aussi visibles dans le même environnement de CAO.Cela fournit aux utilisateurs un ensemble totalement intégré d'outils pour comparer la pièce d'origine à sa déformée calculée après le processus de moulage.

Toutes les variables peuvent être affichées d'un certain nombre de façons :Cartes par Couleurs, Graphes, Valeurs Numériques et Animation. Les Graphes peuvent aussi être affichés simultanément avec la pièce ce qui facilite grandement leur interprêtation lorsque des problématiques de moulage surviennent.

Laboratoire de Résines Virtuel

Un nouveau "laboratoire de résines virtuel" a été développé pour VISI 18 permettant aux utilisateurs de créer et de tester les différentes sortes de catégories de résines qui n'existent pas encore dans le marché.

A noter que VISI calcule et modélise pour chaque Grade l'Indicateur d'Utilisation d'Énergie pour mettre en évidence les coûts liés au processus de moulage. L'Indice de Recyclabilité est aussi calculé pour mettre en évidence l'impact sur l'environnement lorsque l'on conçoit un nouveau produit plastique.

Maillage Coque

La technologie de maillage brevetée de VISI Flow est une combinaison hybride Coque / Solide, qui permet à l'utilisateur d'obtenir les meilleurs avantages des deux technologies - la vitesse de calcul (Maillage Coque) et la modélisation précise (Solide). Cependant, surtout dans l'industrie automobile; les analyses rhéologiques sont exigées quand une conception solide n'est pas encore disponible et que le projet est au tout début du processus de conception. VISI 18 offrira la capacité d'exécuter une analyse Coque complète pour couvrir ces besoins. L'ingénieur pourra simuler la pièce dès qu'une peau sera disponible ce qui profitera énormément aux designers et aux départements de conception.

Surmoulage d'Inserts (Option de Surmoulage)

VISI 18 inclura un outil pour mesurer la déviation ayant lieu au bout d'une broche à l'intérieur de l'empreinte. Le champ de pression non uniforme et la régulation occasionnent des fléchissements sur les broches, aboutissant à des zones hors tolérance dans les parois fines de la pièce finie.La simulation fournit une méthode pour déterminer la déviation survenant pendant le processus de moulage et permet d'anticiper sur des aménagements de conception, pouvant aller jusqu'au choix d'une position de seuil plus pertinente. VISI 18 permettra le calcul de l'ensemble des efforts subis par la broche.

Composites (Option thermodurs)

Le Moulage par Transfert de Résine (RTM) est un procédé dans lequel la résine est injectée dans le moule prérempli de fibre, pour produire des pièces composites. Le processus de RTM est fortement répétable et convient particulièrement aux pièces à tolérances serrées, ce qui réduit considérablement les problèmes de répétabilité sur des formes complexes. Les coûts pour la conception et la fabrication d'un outil RTM sont élevés, c'est pourquoi il est essentiel de comprendre comment le moule sera fabriqué et comment l'intelligence de conception simplifie la fabrication.

VISI 18 présente un nouveau calcul et une simulation qui permet le transfert de données de l'interface, de l'injection de résine et de la cuisson, pour l'analyse de performance et l'évaluation de cycle de vie.

Export du modèle déformé

Une des demandes les plus fréquentes a été la capacité d'exporter les informations du maillage issu du calcul de Déformée, vers les solveurs classiques de résistance des matériaux comme Ansys, Cosmos, Abacus etc. VISI 18 offrira un export complet qui profitera énormément aux concepteurs qui étudient les contraintes mécaniques de la pièce pour une analyse fonctionnelle.

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